pe管材设备挤出成型机头是挤出成型生产线的重要组成部分，其作用是将塑化熔体进一步压实塑化，分流后进入环形截面流道，冷却成型为管坯。管材挤出模具分为三种:直通模、直角模(也叫弯曲模)和侧模(侧模)。塑料管中，pe管产量最大，应用最广，其中硬质pe管占75%，软质pe管占25%。下面是对pe管头的进一步介绍。

1.直通机头
这种模具轴线与挤出机轴线重合，具有结构简单、制造容易、成本低、物料流动阻力小等优点。这种机头有一些缺点，如芯模加热困难，分流支架造成的接缝处管材强度低等。当生产大外径和大尺寸的管子时。从流道结构可以看出，流体要经过分流、压缩、稳流、整形等几个阶段。当它通过模具时，这里，L是模具直线部分的长度，L2是压缩部分的长度，L是导流锥部分。

2.直角鼻子
这种结构的心轴端是支撑端。由于没有分流支架，熔体从头端进入心轴的相对侧并聚集，这可能只会产生一条接缝线。除了管材，直角模还可以生产电线电缆产品，具有芯模加热容易，适合内径成型法pe管材设备挤出管材的优点。但也存在结构复杂、芯轴设计困难、制造成本高、材料流动阻力大等缺点。

3.侧鼻
来自挤出机的物料流首先流过一个弯曲的流道，然后进入机头的侧面，缠绕芯轴后沿机头的轴线流出。这种设计既能使管材的挤出方向与挤出机成任意角度，又能与挤出机的螺旋轴平行，适用于大直径管材的高速挤出。但是，模具结构复杂，成本高。

4.其他类型的机头
其他类型的pe管材设备机头还有筛板挤出机头、涂布机头、涂布机头、芯轴旋转机头等。旋转芯棒机头使用普通聚合物颗粒，经塑化熔融后，在线掺入一定长度的玻璃纤维，使熔融分子和玻璃纤维沿挤出圆管的管壁螺旋取向，从而生产出强度更高的管材，满足工程实践的需要。