pe管材生产线主要成分由七部分组成：管件生产线由自动控制系统、挤出机、发动机、成型制冷系统、放线机、大型行星激光切割设备和车削设备组成。框架。每条管件生产线一般有两台挤出机。关键挤出机是输送衬套和高效挤出机螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标记线。管件会出现几个挤出机。

pe管材生产线生产流程：1、原料+色母→2、混合→3、真空泵上料→4、原料干燥→5、单螺杆挤出机挤出→6、四色线挤出→7、篮式或螺旋式模壳 → 8. 口模套 → 9. 自喷真空泵设置箱 → 10. 色带打印机 → 11. 履带放线机 → 12. 大型行星自动切割机 → 13. 管件堆垛架 → 14.成品检验和包装。

pe管材生产线选用螺旋料管。此类螺旋材质管材专为HDPE、PP大口径厚壁管件设计。

PLC执行程序化的事务操作和时间，并配备了优秀的工业触摸屏。所有技术参数均可根据触摸屏进行安装和显示。可安装标线专用型挤出机，生产符合行业标准的彩色产品道路标线管件。

真空泵口模箱，该款真空泵口模箱采用特殊配方，可多级控制真空值，保证HDPE、PP管材的规格稳定性和同心度。高速电机及操纵，可靠性好，精度高，稳定性高。

pe管材生产线采用专用技术模具及制冷系统，采用收缩水润滑和水环制冷，整合HDPE、PP原料法规，确保厚壁管材的直径和同心度在快速生产中稳定。