1、原料混合：PVC稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例加入高速混合机加工，通过物料与机器的自摩擦将物料加热到设定的工艺温度，然后冷却。搅拌机将物料降低到40-50度；这允许它被送入挤出机的料斗。

2、挤出机部分：pvc管材生产线配有定量加料装置，使挤出量与加料量相匹配，保证产品的稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，进料段直径较大，物料的传热面积和剪切速度都比较大，有利于物料的塑化。高剪切速率使熔体能够在较低温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并被推到机头，从而实现压实、熔融、混合和均化；达到排气脱水的目的。进料装置和丝杆传动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、pvc管材生产线的挤出模具部分：经过压实、熔融、捏合、均质的PVC，后续的物料由螺杆推入模具。挤压模是管材成型的关键部件。

4、真空定型水箱用于管道的定型和冷却。真空定型水箱装有真空系统和定型冷却水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。手动高度调节。

5、pvc管材生产线牵引机用于将冷却硬化的管材连续自动引出机头，变频控制速度。

6、裁断机：根据需要的长度控制行程开关后，进行自动裁断，并延时翻转框架，实施流水线生产。切割机以定长工位开关信号为指令完成整个切割过程。与管子的运行同步，切割过程由电动和气动驱动完成。切割机配有除尘器，及时将切割产生的杂物吸出并回收。

7、翻转架的翻转动作是由气缸通过气路的控制来实现的。翻转架装有限位装置。当切割锯切割管子时，管子继续被输送。延时后，气缸开始工作，实现转动动作。 ，达到卸货的目的。卸载后，延时几秒后会自动复位，等待下一个循环。