塑料管材生产线简介：

(1)原料混合：PVC稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例顺序加入高速混合机，物料升温至自摩擦材料和机械的工艺温度，然后将物料降低到40-50度的冷水机；因此它们可以被送入挤出机料斗。

(2)挤出机部分：本机配有定量加料装置，使挤出量与加料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，进料部分直径较大，物料的剪切速率和传热面积都比较大，有利于物料的塑化，小直径螺杆计量部分减少传热面积和剪切效应。熔化速度允许熔体在较低温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并被推到机头，从而实现压实、熔融、混合和均化；达到排气脱水的目的。进料装置和螺杆传动装置采用变频调速，实现同步调速。

(3)挤出模头部分：PVC压实、熔融、搅拌均匀后，由螺杆将后续物料推向挤出模头。挤压模是管材成型的关键部件。

(4)真空成型水箱用于管道成型和冷却，真空成型水箱配有真空成型冷却系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空成型水箱设有来回移动装置和左右、高度调节手动装置。

(5)拖拉机采用连续自动引出机头冷却硬化管，变频调速。

(6)裁断机：由行程开关控制，根据需要的长度自动裁断，并延时转架实现流水生产。切割机以定长工作开关信号为指令完成整个切割过程。操作同步，切割过程由电动和气动驱动完成。切割机配有真空装置，可将切割产生的杂物及时吸走并回收利用。

(7) 物料通过气缸控制电路在空气中运动，实现物料运动。料架设有限位装置。当锯切割管子时，管子继续被运输。一段时间后，油缸进入工作状态，实现物料移动，达到卸料的目的。卸载后，延迟几秒后自动复位，等待下一个循环。

塑料管材生产线工艺流程
原料生产流程+添加剂制备→输送混合喂料→强制喂料→锥形双螺杆挤出机→挤出模头→分级定型→喷涂真空定型箱→浸入式冷却水箱→油墨印刷机→履带牵引机→放刀裁切机→ 管材堆垛架 → 成品检测包装

塑料管产品介绍
我国PVC管材近年来发展迅速，年均增长8%，而需求年均增长2%。在塑料管材中，PVC管材在使用上一直处于领先地位，广泛用于给排水管材。由于技术相对成熟，PVC给水管近年来在产品创新上投入较少，新产品也相对较少。市场上的普通产品很多，高科技、高附加值的产品很少。同类通用产品和低端产品占多数，中高端产品较少。

目前国内塑料管材产能为300万吨，主要有PVC、PE、PP-R管材。其中，PVC管在塑料管中占有较大的市场份额，占塑料管市场份额的近70%。 . 1600条PVC管材生产线。年生产能力超过250万吨。 2003年PVC管材（管件）年产量达120万吨以上。在塑料管材中，PVC占70%，PE占25%，PP-R占4%，其他占1%。