一、pe管材生产线开机前的准备工作

1、检查整条生产线的所有设备有无异常现象和异物，如有，及时清除。
2、检查模具、定径套、夹具、水箱托轮、定径真空箱托尼龙板、密封胶、堵水位置
橡胶等是否符合所生产产品的规格，是否符合生产要求。
3、检查拖拉机、切割刀片、转盘是否按生产规范调整到位。
4、检查需要润滑的部位是否有润滑油，特别是齿轮箱内的润滑油是否在规定油位。
5.检查、整理和清理每台机器的杂物、杂物和工作场所。
6、根据相关工艺要求，设定主机和排练机各段温度，先加热模具2小时，再加热料筒，当各加热区达到要求温度时，保持温度30 分钟。 7、严格按规定称量色母粒，按配方要求混合搅拌均匀。
8、穿牵引管（可用大直径尼龙绳连接）；可以使用与牵引管相同规格或更小的管子，不要使用太小的管子作为牵引管，以减少靴子浪费的产生。


2.启动并运行
1、打开主机减速器和加热套冷却系统的水阀，检查管路是否通畅，无泄漏。
2、达到保压时间后，启动主电机，使螺杆以5rpm左右的低速旋转，直至脱模。当确定毛坯的柔软度和硬度满足接头的粘合要求时，即可制造接头。
3、接头：开启主机5-10转。当毛坯出料质量达到粘接要求时，迅速在芯轴上涂抹高温润滑油，防止毛坯粘在芯轴上，影响管内壁质量；当坯料出料量达到粘接要求时（大口径管材必须将与模芯接触的拉制管端预热5-10分钟，以利于粘接），迅速停止主机，并迅速将芯棒周围的毛坯挤压到芯棒压力机同时开始以0.5-1.0m/s的速度反转拉丝管，拉丝管末端插入毛坯后立即停止拉丝机；快速对粘合接头进行必要的处理，并等待1-2分钟，然后启动机器。
4、开机时先开主机，再开牵引。同时迅速打开真空罐的喷淋水、真空泵的冷却水和定型夹套，然后逐渐加速。随时注意接头和毛坯的实际情况，调整主机的转速和牵引力。 （如果接头进入真空箱后不能及时抽空，说明接头损坏、撕裂或有孔洞，应及时停机，防止大量浪费，重启后应重新启动机器关节）。
5、适当调整各段的速度和加热温度，使相关参数匹配良好。
6、控制定型套前端冷却水，避免牵引过程中出现爬行现象和产品局部外表面的反光现象
7、注意屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力、温度等参数的变化。
8、不要随意改变相关参数的系数设定值。
9、必须严格执行作业记录填写制度和交接制度。
10、如果在运行过程中突然断电，无论中断时间长短，一旦恢复供电，必须重新加热到设定温度并适当绝缘后才能启动，并且必须慢慢挤出.
11.相关参数值：拖拉机压力≥0.3Mpa；
湾。真空度一般为-0.02～-0.07 Mpa；
C。水箱温度一般设定在20～45℃，当壁厚较大或牵引速度较快时，设定趋于偏低。

3.停止
1.先停止喂食。
2. 将主机转速和牵引速度降至 0。
3、停机时，挤出生产线中的管材（合格）应以原速度拉出，确保合格后切断。管道不得停在管道上。
4.停止主机，辅机发动机和牵引机。
5. 停止每个部分的加热器。
6. 开始时断开主电源。
7. 关闭所有水阀和空气阀。
8、设备和场地必须清洁消毒、材料分拣、切屑回收、除杂等。
9、按照有关规定对设备进行维护和保养。